Технология комбинированного производства электроэнергии и тепла

Наиболее крупной и проведенной на практике в России является энергосберегающая технология комбинированного производства электроэнергии и тепла с использованием противодавленческих паровых турбин. В данном направлении российские ученые и конструкторы традиционно занимают ведущее место в мире.

Она заключается в том, что для утилизации потенциальной энергии пара предлагается понижать параметры пара до требуемых не посредством редуцирования, а в процессе совершения им работы. Для этого параллельно редукционному устройству устанавливается электрогенерирующий комплекс с паровой противодавленческой турбиной. Пар на технологический процесс направляется через турбину, а работа, совершаемая в ней паром, используется для привода электрического генератора. Электроэнергия, производимая комплексами, как правило, используется для собственных нужд предприятия, на котором она установлена.

Она может быть использована на предприятиях нефтяной, химической, металлургической промышленности, отопительных котельных, домостроительных комбинатах, там, где для выработки пара, применяются котлы давлением 1,4-4,0 МПа. Абсолютное давление пара, используемого в технологическом процессе - 0,3-1,5 МПа, а отопительном отборе - 70-250 кПа. Избыток давления при этом срабатывается на редукционном устройстве.

Новизна технического подхода к данной проблеме заключается в том, чтобы на основе целевого энергетического обследования действующих котельных обеспечить коэффициент использования электрогенерирующей номинальной мощности не менее 0,6.

Принципиальная схема технологического решения по применению энергосберегающих технологий комбинированного производства электроэнергии и тепла

 

Схема энергетических потоков при комбинированном производстве электроэнергии и тепла

 

Автоматизированные автономные энергокомплексы единичной мощностью 250-6000 кВт с использованием паровых противодавленческих турбин при начальном давлении 1.4 МПа

В жилищно-коммунальном хозяйстве и на котельных промышленных предприятий находятся более 6000 паровых стандартных котлов типа ДЕ, ДКВР с производительностью более 16 т/час и абсолютным давлением 1,4 МПа.

Для перевода их из котельных в мини-ТЭЦ разработан типоряд блочных автономных автоматизированных комплексов единичной мощностью 250, 500, 750, 1500, 3500, 6000 кВт.

Турбины обеспечивают прием пара от котлов с расходом пара от 6 т/час до 50 т/час, с давлением на входе в турбину от 0,7 до 1,4 МПа, с давлением на выходе из турбины от 0,1 МПа до 0,6 МПа при наличии перегрева пара и его отсутствии. Расход топлива на производство 1 кВтЧчас составляет 145-160 г у.т.

Научно-технической новизной данного направления является то, что энергокомплексы имеют 100% заводскую готовность, смонтированы на единой блок-раме, обеспечивают как автономную, так и параллельную работу с энергосистемой, а также устойчивую работу при малых давлениях (0,9-1,4 МПа) рабочего водяного пара с малым перегревом (0-80°С). Выбор их мощности осуществляется по результатам специального энергетического обследования, обеспечивающего максимальную энергетическую и экономическую эффективность внедрения комплексов. При аварийном отключении центральной энергосистемы отопительная котельная должна сохранять работоспособность.

Электрогенерирующие установки единичной мощностью 2,5-30 МВт с использованием паровых противодавленческих турбин с начальными давлениями 3,9 и 8,8 МПа

Для перевода промышленных отопительных котельных в мини-ТЭЦ с паровыми котлами среднего давления (3,9 МПа) разработан типовой ряд паровых противодавленческих турбин и электрогенераторов единичной мощностью 2500, 4000, 6000, 12000, 25000, 30000 кВт.

Турбины обеспечивают прием пара с расходами от 21 т/час до 143 т/час, давлением на входе в турбину от 3,1 до 3,6 МПа, давлением на выходе от 0,4 до 1,7 МПа. Расход топлива на производство 1 кВт*час составляет 140-150 г у.т.

Внедренные проекты

Наверх

ЗАО НПВП "Турбокон"
Россия, 248010, г.Калуга, ул.Комсомольская роща, д.43, E-mail: turbocon@kaluga.ru
© 2015-2024г. Все права защищены